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    綠色印刷

    華聯印刷的綠色印刷發展歷程:

    2002年 引進CTP計算機直接制版系統,消除了傳統工藝中不可降解的膠片及其處理過程中化學物質的排放。

    2003年 商業輪轉機采用中央供墨系統并全面使用無污染的大豆油墨。

    2004年 率先通過質量與環境管理體系認證,目前我們已經完成了“十環”認證過程,成為國家首批通過認證的綠色環保印刷企業。

    2005年 引進水性過膠機。

    2006年 以電瓶叉車取代燃油叉車,以塑膠卡板代替木卡板。

    2007年 開始使用環保清潔劑代替白汽油清潔橡皮布。

    2008年 輪轉印刷采用中央供墨系統。

    2009年 開始使用免酒精潤版液。

    2011年 首批獲得綠色印刷認證的四家印刷企業之一。

    2012年    實施生產輔助技術升級(中央供氣、供水、閉環色彩管理)、照明系統的改造低排放升級。

    2013年    通過清潔生產審核認證。

    2014年    開始實施二氧化碳排放履約。

    2015年    引入廢氣治理設備。

    2016年    實施能源績效考核和能源精細管理。

    2017年    淘汰高耗能電機、國三柴油車、柴油叉車。

    2018年    印刷生產污水治理、印前污水治理、粉塵治理、危廢儲存升級改造,實現高水平、全方位環境治理體系。

    2019年,油煙治理升級,持續淘汰高耗能低效率設備設施。

    公司在綠色印刷上已取得的成績:

    一、綠色環保物料:

    1.使用環保紙張

    2.使用大豆油墨                                                      

    3.使用水性覆膜膠、環保熱熔膠和水性光油

    4.使用免酒精潤版液

    5.使用環保清洗車水

    6.使用植物類噴粉

    二、綠色印刷新技術:

    1.引進CTP直接制版技術

    2.無酒精印刷技術

    3.采用中央供墨系統、中央供水系統、中央供氣系統、中央真空鼓風系統

    4.潤版液循環過濾系統,印刷印后廢水深度治理系統

    5.噴粉回收裝置

    6.印刷機自動清洗滾筒技術

    7.自動化色彩閉環控制系統

    8.成立數字技術研究開發中心,實施自動化、智能化升級

    9. 輪轉印刷機的二次燃燒環保系統、印刷活性炭吸附催化燃燒廢氣治理設備、輪轉UV光解等離子組合工藝廢氣治理設備

    10.板式分離+布袋除塵粉塵治理技術

    三、節能減排,綠色印刷從點滴做起,向員工全面推廣:

    1. 成立環境治理小組,實施持續清潔生產審核,全員過程控制改進,如清洗劑容器改進,工具箱改進、周轉木卡板采用塑料卡板等

    2. 成立能源管理小組,推動能源績效考核

    3.淘汰高耗能電機、風泵

    4.淘汰國三柴油車、柴油叉車

    5.啟動節能減排項目,升級輔助系統降低能耗,落實責任杜絕跑冒滴漏

    6.提升日常生產效率,周末實現全員休息,節能減排;

    四、廢棄物的回收與處理:

    1.邊角廢料的再利用

    2.廢棄物的回收與處理

    3.升級危廢場所硬件設施,做好危險廢物嚴格管理

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